2018年2月，公司经过4年多的精心研发，“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热回收高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。

该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束，改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式，采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法，在有限的焦炉上升管高度及径向空间内，对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收，降温幅度达200℃，解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权，同时申请了国际发明专利。

该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关，有助于焦化行业节省10～15%的能耗，极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量，降低了喷氨成本，减少了污染物排放，提高了焦炉运行的节能率，还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性烟气的余热回收利用提供一种新的模式，为冶金、焦化行业的绿色转型生产和可持续发展提供了保障。

本技术已在徐州华裕煤气公司的年产130万吨焦炭的2#5.5m高焦炉（65孔）上实现了整座焦炉上升管荒煤气余热回收利用的整机系统运行，系统运行稳定、可靠，经实践检验已取得了成功。目前鄂钢、首钢上升管项目已陆续上马，系统运行平稳。